Selten-Erd-Dauermagnete sind pulvermetallurgisch hergestellte Werkstoffe Häufig verursachen Wirbelströme im Zusammenhang mit hohen Entmagnetisierungsfeldern, irreversible Verluste an Dauermagneten und somit am Endprodukt. Dies gilt es in der Serie unbedingt zu vermeiden!

Es gibt verschiedene Möglichkeiten diese Verluste zu minimieren und der Anwendung anzupassen. Die einfachste ist, die Auswahl eines geeignetes Werkstoffes mit einer entsprechend hohen Koerzitivfeldstärke. Dies allein reicht in manchen Fällen jedoch nicht aus, speziell wenn hohe Temperaturen oder Gegenfelder existieren. Hier hat sich besonders das Aufschneiden von Blöcken oder Segmenten in dünne Scheiben, von üblicherweise 2-3 mm Dicke, bewährt.

Wir nennen diese Technologie „sliced magnet“-Technologie. Dabei werden die einzelnen Scheiben nicht nur miteinander verklebt sondern durch Zusatz, so genannter Abstandhalter, elektrisch voneinander isoliert. Als Abstandhalter dienen in der Regel Mini-Glasperlen unter Zusatz eines geeigneten Epoxy-Klebers.

Speziell geformte Montagevorrichtungen ermöglichen, dass der neu zusammengefügte Magnet nach dem Verkleben auf Maß geschliffen wird und somit auch enge, mechanische Toleranzvorgaben erfüllt.

Im Bedarfsfall kann der Magnet auch gegen Korrosion geschützt werden. Hier empfehlen wir eine kathodische Tauchlackbeschichtung (KTL) oder unsere PASSAL®-Beschichtung, die Arbeitstemperaturen jenseits der 200°C ermöglichen.

Gerne berechnen wir Ihnen in Abhängigkeit von, Anwendung und Werkstoff, die optimale Auslegung der zu isolierenden Dauermagnete.