Die Fertigung unserer hochwertigen Dauermagnetwerkstoffe unterliegt einer streng gegliederten Ablauforganisation. Für jeden Fertigungsschritt wurden eigens detaillierte Arbeitsanweisungen erstellt, die die Fertigung von der Rohstoffbewertung bis zur Verpackung hin begleiten.

Hierzu zählen im Wesentlichen:

• Überprüfung der Werkszertifikate der angelieferten Rohstoffe mittels Gegenanalyse
• Bestimmung und Kontrolle der exakten Materialkomposition
• Exakte Ausführung und Kontrolle der einzelnen Prozessschritte des Sinterrohlings (Sintertemperaturprofil, Schutzgasatmosphäre, Dichtemessung, Messung der Entmagnetisierungskurve bei der maximalen Anwendungstemperatur), sowie der mechanische Bearbeitungsprozesse (Schleifen, Formschleifen, Schneiden, Erodieren, Bohren)
• Überprüfung ggf. vorliegender Oberflächen, die durch geeignete Vorreinigung, Passivierung und Beschichtungsverfahren veredelt wurden
• Endkontrolle des Fertigteils und Abgleich mit der Kundenanforderung wie z.B. Winkelabweichung, Rundheit, Parallelität, N-S Effekt, magnetische und mechanische Toleranzen

Produktionsbegleitend werden vor Ort die einzelnen Prozessschritte mittels folgendem Messequipment überprüft und warenbegleitend mit entsprechendem Testreport dokumentiert.

• Metallographie & optische Mikroskopie
• magnetische Messtechnik:
  • Hysterese Graph für Messungen bis 200°C (Brockhaus Anlage)
  • Der Hysterese Graph ermöglicht eine weitergehende Charakterisierung magnetischer Werkstoffe. Eine Messung von weich und hartmagnetischen Werkstoffen und Erstellung von Hystereseschleifen erfolgt vollautomatisch.
  • Gauß Meter, Helmholtz – Spulen, diverse Spulen, etc.

Irreversible magnetische Verluste & Stabilitätstests

• Pressure Cooker Test (PCT) und Highly accelerated stress test (HAST)
  In trockener Atmosphäre sind z.B. gesinterte NdFeB Dauermagnetwerkstoffe beständig und erfahren keine Veränderungen an der Oberfläche. In feuchtwarmer Umgebung erfolgt bei konventionellen NdFeB Dauermagnetwerkstoffen vorrangig eine Oxidation des Neodym reichen Gefüge Bestandteiles. Ursache sind die stark negativen elektrochemischen Potentiale der in der Mikrostruktur existierenden Phasen. Das Nd–Metall reagiert unter Normalbedingungen mit Luftfeuchtigkeit oder mit Wasser zu Nd–Hydroxid unter Freisetzung von Wasserstoff. Der entstehende Wasserstoff bildet Nd–Metallhydrid und versprödet die intergranularen Gefügebestandteile an den Oberflächen. Dadurch können ganze Kornanlagen von den Magneten abgelöst werde, woraus Gewichtsverluste resultieren.
• Salzsprühnebelprüfung
  Während einer festgelegten Prüfdauer werden beschichtete Magnete in eine spezielle Prüfkammer eingelagert, in der die Magnete einer salzhaltigen Nebelatmosphäre ausgesetzt werden. Dies simuliert in geraffter Form die Beanspruchung des Prüflings durch Salzlösungen während seiner Lebensdauer.
• Klimaschrank
  In der Klima Testkammer werden verschiedene Witterungssituationen in kurzer Zeit nachgestellt um die Probanden auf ihren mechanischen sowie chemischen Eigenschaften zu analysieren.

Metallographie & chemische Analyse:

• ICP (Inductivity Coupled Plasma Analysis)
  Zur Interpretation der spezifischen Eigenschaften von Magneten ist die Kenntnis ihrer exakten chemischen Zusammensetzung essentiell. Daher werden sowohl die Ausgangsstoffe als auch die synthetisierten Verbindungen nach der Schmelze auf ihre Zusammensetzung und die in ihnen enthaltenen Verunreinigungen untersucht.

Unser Forschungslabor beschäftigt sich mit der Weiterentwicklung unserer modernen Magnetwerkstoffe. Über die Materialentwicklung hinaus verfolgen wir in Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen und spezialisierten Unternehmen Projekte, um geeignete Technologien in der Klebetechnik, Beschichtungstechnik und der Bearbeitung in engen Toleranzen usw. passend zu unseren Magnetwerkstoffen zu finden. Eine weitere Aufgabenstellung ist die Analyse von kundenspezifischen Problemen mit entsprechenden Lösungsvorschlägen. Dafür verwenden wir geeignete Messeinrichtungen mit eigenen Berechnungs- und Simulationsmodellen und führen Stabilitätstests in verschiedenen Umgebungen und deren Normen durch.

Berechnungs- und Simulationsmodelle:

Thermische Stabilität für Magnete mit definierter Geometrie Stabilität in Gegenfeldern für Magnete mit definierter Geometrie Winkelabweichung zwischen geometrischen und magnetischen Achsen Bestimmung der echten Remanenz Lebensdauerberechnung eines Magneten unter realen Bedingungen Abhängigkeit der magnetischen Eigenschaften von der Werkstoffzusammensetzung Analytische Berechnungsmethoden von Magneten und Magnetsystemen

magnetische Messtechnik:

• Flußmeter + Helmholtz–Spulen
  Messung der offenen Remanenz
• Gaussmeter mit Hall – Sonde
  punktuelle Messung der Feldstärke, Homogenität
• Magnetmapper
• Hysterese Graph

Stabilitätstests:

• PCT – Anlage
  Korrosionsverhalten bei 120°C unter 100% relative Feuchte
• Waagen
  Bestimmung der spezifischen Gewichtsverluste
• Meerwasser Test, nach DIN 50905 Stadtwasser Test
• Stabilität in Ölen, Kraftstoffen, Schmiermitteln, u.v.m.