Nachhaltigkeit

NachhaltigkeitSeit der Gründung der BEC im Jahr 1992 und mit Einführung unserer ersten eigenentwickelten gesinterten NdFeB Magnetreihe TERRAMAG® S–Serie im Jahr 2000, haben wir uns dem Thema Nachhaltigkeit verschrieben und zu einem Teil unserer Philosophie gemacht.

Wir stehen in der Verantwortung, die Produktionsprozesse so zu steuern, dass Mensch und Umwelt minimal belastet werden. Hierzu bedienen wir uns den neuesten Erkenntnissen und Entwicklungen in der Fertigungstechnik und lassen diese in die Produktion unserer Produkte einfließen. Wo einst Ressourcen in der Produktion vergeudet wurden, Licht- und Arbeitsverhältnisse für den einzelnen Mitarbeiter oft unzureichend und belastend waren, haben wir unseren Beitrag geleistet, dass Arbeitsbedingungen verbessert und die Belastungen auf die Umwelt verringert werden.

Einer unserer bedeutenden Aktivitäten ist die Entwicklung unserer TERRAMAG® R- und Z-Serien, deren besonderes Merkmal der reduzierte Einsatz von Schweren Seltenen Erden ist.

Wir widmen uns leidenschaftlich der Forschung auf dem Gebiet des Recyclings von Dauermagneten, um den Wertstoffkreislauf für unsere Produkte so nachhaltig und effizient wie möglich zu gestalten. In vielen unserer Projekte arbeiten wir außerdem daran, den Einsatz unserer Dauermagnetwerkstoffe in Anwendungen, die nachhaltige technische Möglichkeiten eröffnen, zu optimieren. Lesen Sie dazu weiter unten:

Nachhaltigkeit in der Anwendung:

  • Vollautomatische Press- und Sinteranlagen ermöglichen energieeffiziente Arbeiten vom pulverisierten Rohstoff zum fertigen Magnetwerkstoff
  • NSP (Near Shape Pressing) Technologie ermöglicht, dass bereits beim Pressvorgang von Selten Erd-Magneten eine Geometrie erreicht wird, die den Endabmessungen sehr nahekommt. Dies führt zu weniger Fertigungsschritten, weniger Verschnitt und einem reduzierten Energieverbrauch. Einer geringeren Anzahl von Fertigungsschritten und weniger Verschnitt verringert gleichsam den Einsatz von umweltbelastendem Schneidöl, Chemikalien und mit Chemikalien behandelte Ausschussware
  • Strip-Casting (Rascherstarrungsverfahren) in der Produktion von NdFeB-Magneten verbraucht deutlich weniger Energie als die traditionelle Produktion. Durch die Kombination mehrerer Produktionsschritte von damals zu einem innovativen Prozess, werden die Rohstoffe stöchiometrisch rein und ohne Verunreinigungen eingeschmolzen. Wodurch neben besseren magnetischen Eigenschaften auf weniger Umweltbelastungen und Sondermülle entstehen.
  • Anteil an Recyclingware konnte in den letzten Jahren deutlich erhöht werden